MP35N koboltlegering (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N koboltlegering (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N (UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6) er en nikkel-kobolt-basert austenittisk legering med et koboltinnhold på omtrent 35 %. Under ASTM F562 og ISO 5832-6-standardene er MP35N tydelig utpekt som en smi-kobolt-nikkel-krom-molybdenlegering for kirurgiske implantater; den er spesielt utviklet for langsiktig menneskelig implantasjon, og oppfyller strenge krav til biokompatibilitet, renhet og utmattelsesbestandighet.

Leverandørmaterialsertifikater viser vanligvis ASTM F562, ISO 5832-6 og BS 7252-6 side-som primære bevis på materialets medisinske kvalifikasjoner.

For implanterbare enheter innebærer dette følgende:

Utmattelsessprekkinitiering: Harde partikler fungerer som spenningskonsentrasjonspunkter, utløser sprekker under langvarig pulserende belastning og kan potensielt føre til for tidlig feil på enheter som pacemakerledninger.

Bearbeidingsskader: Under kaldtrekking kan disse partiklene ripe opp dysen, og forårsake overflatedefekter på ledningen som ytterligere kompromitterer utmattelsesytelsen.

Følgelig produseres MP35N av høy-pålitelighet medisinsk-kvalitet med titan- og nitrogennivåer som holdes godt under maksimumsgrensene spesifisert av standardene. Patenter indikerer eksplisitt at førsteklasses medisinske-produkter kan opprettholde titannivåer under 0,01 %-eller til og med så lave som 0,001 %-og dermed hemme dannelsen av skadelige inneslutninger ved kilden.

Dimensjoner og profiler dekket av kjernestandarden

Stenger-Produkter med runde, rektangulære eller andre komplekse former, levert rettet og kuttet til spesifiserte lengder.
Fintråd-Produkter med runde, rektangulære eller andre komplekse former med et jevnt-tverrsnitt langs hele lengden, med en diameter eller tykkelse på mindre enn 1,60 mm [0,063 in.], levert i spoler, på spoler eller i andre emballasjeformer som spesifisert.
Tråd-Produkter med runde, rektangulære eller andre komplekse former med et jevnt-tverrsnitt langs hele lengden, med en diameter eller tykkelse på mindre enn 4,76 mm [0,1875 in.], levert i spoler, på spoler eller i andre emballasjeformer som spesifisert.

kjemisk sammensetning

ASTM F-562

Mekaniske egenskaper (barprodukter)

 

Betingelse	Strekkstyrke MPa [psi]	Avkastningsstyrke (0,2 % offset) MPa [psi]	Forlengelse min, %	Reduksjon i areal min, %
Løsningen-glødet	793 til 1069 [115 000 til 155 000]	241 til 586 [35 000 til 85 000]	50.0	65.0
Kaldt-fungerte middels hardt	1000 [145 000] min.	655 [95 000] min.	20.0	60.0
hard	1207 [175 000] min.	1000 [145 000] min.	10.0	50.0
Kaldt-arbeidet og gammelt	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Mekaniske egenskaper-Trådprodukter (d større enn eller lik 1,6 mm [0,063 in.])

 

Betingelse	Strekkstyrke MPa [psi]	Avkastningsstyrke (0,2 % offset) MPa [psi]	Forlengelse min, %	Reduksjon i areal min, %
Løsningen-glødet	793 til 1069 [115 000 til 155 000]	241 til 586 [35 000 til 85 000]	50.0	65.0
Kaldt-fungerte middels hardt	1000 [145 000] min.	655 [95 000] min.	20.0	60.0
hard	1207 [175 000] min.	1000 [145 000] min.	10.0	50.0
Kaldt-arbeidet og gammelt	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Mekaniske egenskaper-Fin wire (d < 1,6 mm [0,063 in.])

 

Diameter, mm [in.]	Glødet
	Strekkstyrke, MPapsi]	Forlengelse min, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827 til 1034 [120 000 til 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 til 1069 [125 000 til 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931 til 1138 [135 000 til 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000 til 1207 [145 000 til 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034 til 1310 [150 000 til 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172 til 1448 [170 000 til 210 000]	25.0

 

Diameter, mm [in.]	Kaldt-fungerte
	Hard		Vår
	Strekkstyrke, MPa [psi]	Forlengelse min, %	Strekkstyrke, MPa [psi]	Forlengelse min, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655 til 1862 [240 000 til 270 000]	2.0	1862 til 2068 [270 000 til 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689 til 1896 [245 000 til 275 000]	2.0	1896 til 2103 [275 000 til 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758 til 1965 [255 000 til 285 000]	2.0	1965 til 2172 [285 000 til 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827 til 2034 [265 000 til 295 000]	2.0	2034 til 2241 [295 000 til 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896 til 2103 [275 000 til 305 000	2.0	2103 til 2310 [305 000 til 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999 til 2275 [290 000 til 330 000]	1.8	2206 til 2482 [320 000 til 360 000]	1.8

 

Viktige behandlingspunkter

 

Maskinering av MP35N (kompatibel med ASTM F562/ISO 5832-6-standarder) er utfordrende på grunn av den ekstremt raske arbeids-herdehastigheten-tre til fem ganger høyere enn 316L rustfritt stål-som gjør den til en vanskelig-bearbeidet superlegering. Maskineringsstrategier må tilpasses materialets tilstand på bearbeidingstidspunktet.

 

Maskinering i løsningen-behandlet (glødet) tilstand
Mens MP35N oppnår sin ultimate høye styrke gjennom en kombinasjon av kaldt arbeid og aldring, blir materialet ekstremt hardt i eldet tilstand (når 45–55 HRC). Konvensjonell maskinering er praktisk talt umulig på dette stadiet, og etterlater sliping eller Electrical Discharge Machining (EDM) som de eneste levedyktige alternativene.

 

Den anbefalte arbeidsflyten er: Anskaffe stangmasse eller røremner i løsningen-behandlet (glødet) tilstand (hardhet ca.. 25–32 HRC) → Fullfør alle grov- og halv-etterbehandlingsoperasjoner → Utfør den endelige aldringsbehandlingen for å oppnå den nødvendige styrken. Anskaffelse av for-lagret lager bør kun vurderes hvis delen krever ekstrem presisjon og ikke tåler deformasjon under aldring; i slike tilfeller må bearbeidingstillegg og prosessparametere planlegges separat.

 

Skjæreparametere (referanse for innlevering av løsningen-behandlet tilstand)
Når du skjærer i løsningen-behandlet tilstand, er en "lav hastighet, høy mating og dyp kutt"-tilnærming avgjørende for å forhindre at verktøyet gni mot det arbeids-herdede laget i stedet for å skjære gjennom det:

Verktøyvalg: Karbidverktøy (K-kvalitet eller PVD-belagt) må brukes; bruk av- høyhastighetsstål (HSS) er strengt forbudt.

 

Bekreft produktskjema og status

 

Før vi gir et tilbud, vil vi diskutere følgende tekniske spesifikasjoner med deg:

 

• Form: Rundstang, flatstang, wire eller smiing?
• Mål: Diameter/Sidelengde, Lengde
• Tilstand: Glødet (myk) eller kald-arbeidet/aldret (hardt)?
• Overflatefinish: Dreie, slipt, syltet eller polert?
• Krav til varmebehandling: Er leverandøren pålagt å utføre kaldbearbeiding og aldringsbehandling før forsendelse?

 

 

 Lork Group
 Markedsdriftsavdelingen
 E-post:layla@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 199 3707 5488

 

Relaterte produkter

 

MP35N koboltlegeringsrør

MP35N koboltlegeringsstang

MP35N koboltlegeringsark

AMS 5844 MP35N

Populære tags: MP35N koboltlegering, ASTM F-562, ISO 5832-6, kirurgiske implantatlegeringer, smide koboltlegeringer, MP35N av medisinsk kvalitet