Nimonic 86 nikkellegeringsstang

Produktintroduksjon

Nimonic 86 er en løsning-forsterket nikkel-krom-molybdenlegering, optimalisert ved tilsetning av sjeldne jordartsmetaller (Ce), og er ikke en "utfellingsherdende" legering. Den har også utmerket oksidasjonsmotstand, god krypestyrke ved høye-temperaturer og god sveisbarhet og kaldbearbeidbarhet. Vi leverer vanligvis Nimonic 86 nikkellegeringsstenger i vanlige størrelser, med diametre fra φ1mm til φ500mm. Selvfølgelig tilbyr vi også andre former, for eksempel Nimonic 86 ark, rør, strips (coils) og ledninger, som kan tilpasses for å møte spesifikke krav.

For vanlige industristandarder (eksempler) for Nimonic 86 nikkellegeringsstenger, se generelle standarder som AMS 5894 (luftfart) og ASTM B637. For innenlandske anskaffelser må tilsvarende nasjonal militær standard eller nasjonal standard være tydelig spesifisert. Vennligstta kontakt med ossfor et teknisk spesifikasjonsark eller et tilbud.

Kostnads- og forhandlingsstrategier

Forstå prissetting: Prisene er knyttet til terminpriser for metaller som nikkel og molybden, og kostnadene ved smelting med høy-renhet og komplekse valse-/smiingsprosesser står for en betydelig del av de totale kostnadene.

Fokuser på leveringstid og minimum bestillingsmengde: Disse spesiallegeringsstengene er ikke masseproduserte-inventarvarer. produksjonssyklusene er ekstremt lange (vanligvis 14-18 uker eller enda lenger). Forhåndsplanlegging er viktig, og leveringsdatoer og straffer for kontraktsbrudd må tydelig fremgå av kontrakten.

Prioritering av tekniske avtaler: Før du forhandler om priser, signer du en detaljert teknisk avtale med leverandøren, låser alle materialstandarder, betingelser, testkrav, akseptkriterier og dokumenterer leveringslister.

Produksjonsprosess og utfordringer

Selv om Nimonic 86 er lettere å forme enn noen nedbørs-herdende legeringer, er det fortsatt et typisk vanskelig-å-materiale, og prosesseringskostnadene kan langt overstige selve materialet. Enten du kjøper råvarer, bearbeider enkle deler eller presisjons-bearbeidede deler, bør følgende punkter noteres av dyktig maskineringspersonell angående sekundær prosessering:

Maskinering:Dette er allment anerkjent som en "tøff nøtt å knekke." Dens høye styrke, høye seighet og dårlige varmeledningsevne fører til ekstremt rask verktøyslitasje og lav maskineringseffektivitet. Høy-karbidverktøy eller keramiske verktøy må brukes, sammen med en prosessstrategi med lav hastighet, høy matehastighet og tilstrekkelig kjøling.

Varmforming og varmebehandling:

Varmt arbeid:Temperaturområdet er smalt (f.eks. 2050 grader F til 1650 grader F), og krever nøyaktig kontroll, og gjenoppvarming er nødvendig hvis temperaturen faller under den nedre grensen.

Varmebehandling:Løsningsgløding (f.eks. luftkjøling etter ca. 1900 grader F) brukes vanligvis for å oppnå optimal kryp- og oksidasjonsmotstand. Dette er et avgjørende skritt for å realisere materialets potensial.

Sveising:Sveisbarheten er relativt god, og konvensjonelle prosesser som TIG og MIG kan brukes. Matchende sveisetilsetningsmaterialer må brukes, og varmetilførselen må kontrolleres strengt for å forhindre sprekkdannelse.

For mer informasjon, vennligst kontakt:

 E-post:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Ta kontakt nå

Nøkkelpunkter i kvalitetsinspeksjonsprosessen

Testing av disse materialene skal dokumenteres og kontraktsmessig dokumenteres.

Dokumentgjennomgang (avgjørende):

Materialsertifikat: Dette er materialets "identitetskort." Den skal utstedes i henhold til de spesifikke standardene for Nimonic 86 nikkellegeringsstenger. Sertifiseringer: Generelt er ISO-, CE- og AS9120 (aerospace)-sertifiseringer avgjørende.

Testkrav (bør spesifiseres i kontrakten):

Kjemisk sammensetningsanalyse: Obligatorisk for hver batch, med fokus på lavt karbon, høyt krom, ceriuminnhold og fravær av utfellende elementer.

Testing av mekaniske egenskaper: Strekktesting ved romtemperatur er grunnleggende. For applikasjoner med høy-temperatur bør kryp-/sprengtestdata for høy-temperatur (f.eks. krypestyrke ved 850 grader i 1000 timer) bes om.

Ikke-destruktiv testing: 100 % ultralydtesting kreves vanligvis for stenger for å oppdage interne inneslutninger, delaminering og andre defekter.

Metallografisk undersøkelse: Inspiserer kornstørrelse og inklusjonsnivåer for å vurdere materialrenhet og varmebehandlingskvalitet.

Populære tags: nimonic 86 nikkellegeringsstang, Kina nimonic 86 nikkellegeringsstangprodusenter, fabrikk