Sammenligning av korrosjonsytelse av legeringer i Haynes-serien

Haynes legering introduksjon

 

Når det gjelder kundehenvendelser vi mottok angående korrosjonsprøving av legeringer i Haynes-serien, har vi samlet informasjon om korrosjonsegenskapene til legeringer i Haynes-serien og relaterte løsninger. La oss ta en titt.

 

Når du velger legeringer i Haynes-serien, må avgjørelsen ofte tas basert på det spesifikke korrosive miljøet. Å forstå egenskapene til forskjellige korrosive miljøer kan hjelpe deg med å ta et mer nøyaktig valg.

 

(Merk: Denne artikkelen er basert på kjerneproblemene reist av noen kunder som har kjøpt Haynes-legeringer, og forklarer de relevante teoriene og erfaringene. Dine rettelser er velkomne.)

 

Nøkkelhensyn for materialvalg i forskjellige korrosive miljøer

Det er omtrent fire typer:

 

1. Oksidasjonsmiljøer med høy-temperatur:Dette refererer til prosessen med et materiale som reagerer med oksygen i luft med høy-temperatur (eller et oksygenrikt-miljø).

Foretrukket valg: For ekstreme forhold over 1100 grader er Haynes 150 det foretrukne valget, og tilbyr overlegen oksidasjonsmotstand sammenlignet med Haynes 230.

Økonomisk balanse: Under 1100 grader er Haynes 230 et velprøvd og pålitelig alternativ, som oppnår en god balanse mellom ytelse og kostnad.

 

2. Varme korrosjonsmiljøer (sulfatering/sulfat):Når drivstoff inneholder svovel eller miljøet er saltholdig, kan det dannes svært ødeleggende sulfatavleiringer ved høye temperaturer.

Toppvalg: Haynes 188, med sitt høye krominnhold og avgjørende lantan, danner en stabil og sterkt klebende kromoksidfilm, spesielt designet for å bekjempe varm korrosjon av sulfat, noe som gjør den til det ideelle valget for dette miljøet.

Alternative alternativer: Haynes 25/L-605 og Haynes 747 har også god motstand mot sulfidering og varmkorrosjon og kan vurderes som alternativer.

 

3. Smeltede saltmiljøer:Refererer spesifikt til ekstreme forhold som involverer kontakt med medier som fluoridsalter i avanserte atomreaktorer (som smeltet saltreaktorer).

I følge en studie om smeltet saltkorrosjon viser amorft jern-basert og nikkel-basert belegg overlegen korrosjonsbestandighet sammenlignet med Haynes 230-substratet. Dette antyder at i slike ekstreme miljøer kan basislegeringen kreve et beskyttende overflatebelegg for å oppfylle kravene til lang-levetid.

 

4. Sure vandige løsninger:

Blant vanlige Haynes-legeringer er Haynes 747 kjent for sin gode korrosjonsbestandighet i en rekke industrielle kjemiske medier. Hvis utstyret ditt møter både høye temperaturer og kjemisk korrosjon (som i kjemiske og petrokjemiske anlegg), kan det vurderes som et alternativ.

 

Sammenligning av legeringsmaterialer i Haynes-serien

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Praktisk veiledning for innkjøp og behandling

Som en innkjøpspersonell er disse praktiske punktene like viktige i tillegg til materialegenskaper.

 **Definer standarder og sertifiseringer:**

 

Ved anskaffelse av materialer er det viktig å tydelig definere de tekniske standardene (f.eks. AMS, ASTM) som skal følges, og kreve at leverandørene oppgir fullstendige Material Test Records (MTRs) for å sikre at sammensetningen og ytelsen oppfyller standardene. For kritiske romfartskomponenter er leverandørsertifiseringer som AS9120, CE og ISO en terskel (se Lork Alloy - Om oss, eller kontakt oss direkte for detaljer).

 

**Fokus på smelte- og varmebehandlingsprosesser:**

De iboende egenskapene til et materiale bestemmes av smelteprosessen. Haynes Alloy krever generelt bekreftelse på bruk av Vacuum Induction Melting (VIM) eller en mer avansert VIM + Electroslag Remelting (VAR) prosess for å sikre renhet og jevn mikrostruktur. Samtidig må varmebehandlingstilstanden til det leverte produktet (f.eks. løsningstilstand) være klart definert, da dette direkte påvirker etterfølgende prosessering og sluttytelse.

 

**Vurder sveisbarhet og maskineringsytelse:**

Med tanke på bearbeidbarhet er de fleste Haynes-legeringer sveisbare, men Haynes 188 og Haynes 25/L-605 anses å ha relativt bedre sveisbarhet. Alle legeringer med høy-temperatur viser en sterk tendens til arbeidsherding, og krever en strategi med lave skjærehastigheter, høye matehastigheter og bruk av slitesterke skjæreverktøy i hardmetall.

 

Kjernematerialevalgbeslutninger

 

Oppsummert kan du følge dette{0}}beslutningsrammeverket:

--For å bekjempe termisk sulfatkorrosjon → Fokuser på Haynes 188 uten å nøle.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 grader ) → Prioriter Haynes 150.

 

--For å finne en balanse mellom høytemperaturoksidasjon og kostnad → Haynes 230 er et pålitelig valg.

 

--For komponenter som samtidig tåler høye temperaturer, stress og kjemisk korrosjon → Vurder Haynes 747.

 

--For applikasjoner som involverer medisinske implantater eller bekjempelse av sulfidering → Haynes 25/L-605 gir unike fordeler.