AMS 5862 15-5PH-ark
Produktbeskrivelse
15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) er et martensittisk nedbørherdende rustfritt stål. Den største forskjellen fra 17-4PH er ikke en betydelig økning i styrke, men snarere dens overlegne seighet i tykkelsesretningen. Når 17-4PH brukes til tykke plater, er dens Z-akse (tykkelsesretning) egenskaper utsatt for nedbrytning, noe som fører til lamellrivning etter sveising eller under spenning. Stålplaten har en spesielt optimalisert sammensetning for å møte denne svakheten.
Dette gjenspeiler også innsikt vi har fått fra tilbakemeldinger fra industrien og gjeldende forsyningsforhold i det kinesiske markedet: hvis du produserer tykke-konstruksjonskomponenter-eller arbeider med bruksområder som involverer omfattende sveising og mange sveisesømmer, er-bruk av stålplate et langt sikrere valg enn 147PH{{5}. Det vil ikke svikte deg når det gjelder integritet gjennom tykkelse.
15-5PH stålet vi leverer overholder AMS 5862-standarden; Den er spesielt utviklet for flymotorkomponenter og strukturelle deler til flyskrog, og produseres under eksepsjonelt strenge produksjonskrav. Lork-gruppens kvalitetskontrollstyring i forsyningskjeden brukt på dette materialet er klassifisert som nivå 3 - det høyeste nivået av tilsyn.
Nåværende tilstand i materialmarkedet
1. Standarder som gjelder for produktet
Vi bestemmer vanligvis de endelige styringsstandardene for materialet basert på dine spesifikke søknadskrav-for eksempel:
AMS 5862 (Aerospace Material Specification - Standard for Sheet and Strip)
AMS 5659 (Standard for Aerospace Bars and Forgings)
ASTM A564 / A693 (Common Industrial Standards)
2. Leveringsskjema og tilstand
Før vi angir plate- og platematerialer, rådfører vi oss vanligvis med kunden om det endelige produktets form og tilstand. Vår standardbeholdning består primært av ofte brukte spesifikasjoner; spesialiserte dimensjoner-som ultra-tynne eller ultra-tykke målere, samt ikke-standard bredder og lengder- krever vanligvis tilpasset smelting.
Dimensjoner:Tykkelse, Bredde og Lengde
Betingelse:Tilstand A (glødet) eller aldret tilstand (f.eks. H900, H1025)?
Smeltemetode:Konvensjonell elektrisk lysbueovn (AOD) eller vakuumsmelting (VIM/VAR)? Luftfartsapplikasjoner krever vanligvis vakuumsmelting, mens industrielle applikasjoner vanligvis bruker den konvensjonelle elektriske lysbueovnsmetoden.
Anbefalinger for valg av tilstand:
- Hvis kaldforming eller sveising er nødvendig, velg betingelse A (glødet).
- Hvis materialet skal brukes direkte som en strukturell komponent, kan du velge Aged-tilstanden for å eliminere et ekstra varmebehandlingstrinn.
3. Prisreferanse
Basert på vår omfattende innkjøpserfaring, er prisen på 15-5PH litt høyere enn prisen på 17-4PH. Dette skyldes først og fremst strengere komposisjonskontroller og mer krevende krav til tverrseighet. Spesifikk prissetting påvirkes av flere faktorer:
Basemetallkostnader:Med et nikkelinnhold på omtrent 4 % og krom på rundt 15 %, er prissvingninger mindre flyktige sammenlignet med nikkel-baserte legeringer.
Spesifikasjoner og mengde:Tynne plater er dyrere enn tykke plater, og enhetsprisen for små-batchordrer (<100 kg) will be higher.
Kvalitetskarakter:Aerospace grade (AMS) materialer er dyrere enn industrielle grade (ASTM) materialer.
Tilstandskrav:Eldrede forhold er dyrere enn glødede forhold (på grunn av det ekstra varmebehandlingstrinnet som er involvert).
Innsikt og anbefalinger:
Viktigst av-at vi trekker på vår erfaring med tidligere romfartskunder og deres strenge standarder for materialkvalitet og risikostyring-tilbyr vi denne viktige løsningen: Uansett om du til slutt velger å kjøpe fra selskapet vårt, anbefaler vi på det sterkeste at du gjennomfører foreløpige prøvetakingsforsøk før du formelt anskaffer romfarts-kvalitets stålplater 15-5. Disse forsøkene er avgjørende for å verifisere at materialet oppfyller samsvarsstandarder på tvers av flere kritiske aspekter, inkludert kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og sveisbarhet. Først etter å ha fullført denne datainnsamlings- og analysefasen bør du fortsette med den formelle anskaffelsesprosessen. Hele denne forberedende fasen krever vanligvis en tidsramme på ett til to år.
Omvendt, hvis en leverandør-uten fullt ut forstår prosjektets spesifikke tidslinje eller krav-umiddelbart hevder at kjøp av materialet deres er et "helt trygt bud", anbefaler vi at du ser bort fra en slik uprofesjonell leverandør.
Videre er det ikke noe som heter «vanlig-priset» eller «billig» materiale i denne kategorien. Mens markedsprisene for råmaterialeblokker har en tendens til å være relativt ensartede, er den endelige kostnaden-og den tilhørende premien- direkte proporsjonal med omfanget og kvaliteten på verdiøkende-tjenester som tilbys. Disse tjenestene omfatter hele forsyningskjeden: smelting og metallurgi, smiing, varmebehandling og herding, avansert prosessering (fresing, dreiing og presisjonsmaskinering), leveringslogistikk og etter-salgsstøtte. Vi anbefaler å samarbeide med en leverandør som er i stand til å implementere omfattende «kvalitetskontroll i forsyningskjeden». (For ytterligere detaljer, vennligst se delen "Om oss" på denne nettsiden, eller kontakt oss direkte for å gjennomgå kundecasestudier og evaluere våre evner.)
Kjemisk sammensetning
Precipitation Hardening Mechanism-Styrken er "forsterket" av kobber og niob; Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot den kjemiske sammensetningen av disse to elementene.
|
Element |
Innhold (%) |
|
Jern, Fe |
75 |
|
Krom, Cr |
14.48 |
|
Nikkel, Ni |
4.5 |
|
Kobber, Cu |
3.5 |
|
Mangan, Mn |
Mindre enn eller lik 1 |
|
Silisium, Si |
Mindre enn eller lik 1 |
|
Nb + Ta |
0.3 |
|
Karbon, C |
Mindre enn eller lik 0,07 |
|
Fosfor, P |
Mindre enn eller lik 0,04 |
|
Svovel, S |
Mindre enn eller lik 0,03 |
Mekaniske egenskaper
(AMS 5862 arkstandard)
| Aldringsforhold | Temperatur | Strekkstyrke (ksi) | Yield Strength (ksi) | Forlengelse | Hardhet (HRC) |
| Tilstand A | Glødet | - | - | - | 38 maks |
| H900 | 480 grader | 190 min | 170 min | 5% | 40-47 |
| H925 | 510 grader | 170 min | 155 min | 5% | 38-45 |
| H1025 | 540 grader | 155 min | 145 min | 5% | 35-42 |
| H1075 | 565 grader | 145 min | 125 min | 5% | 33-39 |
| H1100 | 595 grader | 140 min | 115 min | 5% | 32-38 |
| H1150 | 620 grader | 135 min | 105 min | 8% | 28-37 |
Et punkt som ofte blir oversett av våre tidligere kunder, gjelder forlengelseskravet for platemateriale: det er spesifisert til 5 %, som er lavere enn for stangmasse (hvor H900-kvaliteten kan nå 10 %). Denne forskjellen stammer fra det faktum at platemateriale under valseprosessen utvikler en mer uttalt fibrøs kornstruktur, noe som resulterer i noe lavere forlengelsesegenskaper. Hvis en klient har til hensikt å utføre komplekse formingsoperasjoner,vi anbefaler å bruke den glødede tilstanden for den første formingsprosessen, etterfulgt av aldersherding.
Maskinering og sveising
"Utmerket sveisbarhet" er et viktig salgsargument for 15-5PH; imidlertid har vi møtt mange kunder tidligere som lett har falt i fallgruvene.
Sveising-Tillatt, men etter-sveisevarmebehandling er obligatorisk
Våre kunder bruker vanligvis sveiseprosesser som gass-wolframbuesveising (GTAW), plasmabuesveising (PAW) eller elektronstrålesveising, og bruker AMS 5826 fylltråd for å sikre sveisehomogenitet. For strukturelle komponenter er det nesten alltid nødvendig å utføre en etter-sveiseløsning etterfulgt av aldring for å sikre at de mekaniske egenskapene til sveisesonen samsvarer med grunnmaterialets. Naturligvis, hvis geometrien eller størrelsen på den ferdige strukturelle komponenten din hindrer plassering i en ovn for varmebehandling, anbefaler vi deg på det sterkeste å utvise ekstrem forsiktighet i materialvalget eller å samarbeide med en lokal tjenesteleverandør utstyrt med en varme-behandlende ovn som er i stand til å romme den sveisede enheten.
Kaldforming: Enkel å behandle i glødet tilstand-La den være i fred etter aldring
15-5PH-legering kan gjennomgå kaldformingsoperasjoner-som kaldbøying og stempling - mens den er i tilstand A. Når formingsprosessen er fullført, utføres påfølgende aldersherding for å oppnå ønsket styrke. Vi har funnet at etter aldring viser materialet høy hardhet (som strekker seg fra 40 til 47 HRC), noe som gjør det praktisk talt umulig å kaldforme; på dette stadiet er kun ferdigbearbeiding mulig.
Lork Group tekniske kommunikasjonsproblemer
Hvilket produkt brukes 15-5PH-materialet ditt i?
Er det for strukturelle komponenter til fly eller annet utstyr?
Omtrent hva er arktykkelsen?
Er denne delen laget av en tykk plate eller en tynn plate?
Er materialet nødvendig i glødet eller eldet tilstand?
Er det noen sveisekrav?
Er det noen spesifikke krav til tverrgående egenskaper?
Alternativt, hvis du har andre tekniske utfordringer, materialer av interesse eller lignende henvendelser, kan du gjerne ta kontakt med oss.
Populære tags: ams 5862 15-5ph sheet, Kina ams 5862 15-5ph sheet produsenter, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel




