AMS 5598 / Inconel X750 Nikkellegeringsstrimmel

Produktintroduksjon

Når X-750 gjøres til en "strip"-form, gjennomgår applikasjonsscenarioene og kjernekravene en kvalitativ endring. Vi må fokusere på «tynnhet» og «presisjonsforming». Den har også den perfekte balansen mellom "minne" og "anti-avslapning", "stivhet" og "fleksibilitet" og "varmemotstand" og "miljømotstand", noe som gjør den til det beste materialet for flymotorer.

Nikkellegeringsstripene vi leverer følger strengt AMS 5598-standarden. Essensen av denne standarden ligger i dens strenge krav, ikke bare til kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, men også til valseprosesser, varmebehandlingsregimer, overflatefinish og ikke-destruktiv testing, noe som sikrer en høy grad av konsistens og forutsigbarhet i materialegenskaper-grunnlaget for dine automatiserte,-høyvolumpresisjonsformingsoperasjoner.

Våre anbefalte anskaffelsesspesifikasjoner er som følger: Når du ber om et tilbud, vennligst forsikre deg om at du spesifiserer følgende informasjon: 'Inconel X-750, UNS N07750, i overensstemmelse med AMS 5598 Rev. F (siste versjon), Tilstand A (løsningstilstand), tykkelse 0,20 mm ±0,01 mm, 0 mm overflatefinish ± 0 mm, bredde ±0 mm. eller spesifisert ruhet Ra-verdi, krav til arkform: Mindre enn eller lik 2 mm bølget bøyning per meter.' Tvetydighet i noen av disse aspektene kan føre til produksjonskatastrofer.

AMS 5598-spesifikasjonen dekker en korrosjons-- og varme-bestandigX750 nikkellegeringi form av ark og stripe opptil 0,187 tommer (4,75 mm) tykk, inkludert, og plate opptil 4000 tommer (101,6 mm) tykk, inkludert.

Inconel X750er en nedbørs-herdbar nikkel-kromlegering som brukes for sin korrosjons- og oksidasjonsmotstand og høye styrke ved temperaturer til 1300 grader F. Selv om mye av effekten av nedbørsherding går tapt med økende temperatur over 1300 grader F, har varme-materiale en nyttig styrke på opptil 1800 grader F.

Disse produktene har blitt brukt typisk for deler som krever høy styrke opp til 1500 grader F (816 grader) og oksidasjonsmotstand opp til 1800 grader F (982 grader), og for belg og flatfjærer som krever optimal motstand mot avspenning opp til 1000 grader F (538 grader) med moderate eller relativt lave sveisepåkjenninger, spesielt der slike sveisepåkjenninger ikke er involvert. Deler kan formes, sveises om nødvendig og deretter varme-behandles for å forbedre styrken ved høye temperaturer.

E-post:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

Hvorfor må det være AMS 5598-stripen, og ikke andre?

vs. vanlig stripe:AMS 5598 har romfarts-kvalitetskrav for overflatekvalitet, tykkelsestoleranse og flathet (retthet). Selv en liten ripe eller tykkelsesinkonsistens kan bli et spenningskonsentrasjonspunkt og tretthetssprekkinitieringspunkt når det dannes tynne-veggede ringer eller fjærer.

vs. stangbearbeiding:Maskinering av tynne-veggede ringer fra stangmateriale resulterer i ekstremt lav materialutnyttelse (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Kjemisk sammensetning

Vi garanterer at aluminium er rundt 0,7 %, titan rundt 2,5 %, og innholdet av karbon, svovel, fosfor og gasser (O, N, H) er undertrykt til ekstremt lave nivåer. Selv den minste svingning i sammensetningen vil direkte påvirke avslapnings- og tretthetsmotstanden til de siste delene.

Bearbeiding og kvalitetskontroll

Når kunder kjøper denne typen strips, kjøper de suksessraten "fra spole til kvalifiserte deler." Derfor er prosessering og kvalitetskontroll avgjørende.

Nøkkelpunkter i prosessering og varmebehandling (vår kjerneverdi):

"Det er tre avgjørende 'djevelske detaljer' som bestemmer suksess eller fiasko, detaljer vi har hjulpet utallige kunder med å unngå:

• 'Forming må være i A-tilstand! Aldring må skje etter dannelse!'Dette er en jernkledd regel. Hvis bestillingen er feil, vil materialet sprekke umiddelbart.
• Post-dannende 'stressavlastning' og 'aldring':Etter kompleksdannelse anbefales det først å utføre "stressavlastningsgløding" (f.eks. 870 grader) for å eliminere formingsspenning og forhindre deformasjon eller sprekkdannelse under påfølgende aldring. Utfør deretter standard to-aldring (845 grader + 705 grader ).
• Overflatebeskyttelse er viktig:BA-overflaten på stripen er utformet for å forhindre oksidasjon og lette formingen. Gjennom hele bearbeidings- og varmebehandlingsprosessen må det brukes vakuum eller beskyttende atmosfære. Enhver overflateoksidasjon eller forurensning vil bli utgangspunktet for utmattelsessprekker."

Trippel kvalitetsinspeksjon:

"Vi leverer et komplett AMS 5598 samsvarssertifikat. Vi utfører også inspeksjoner i henhold til følgende prosedyrer, som du også kan referere til for disse inspeksjonspunktene:

• Mikroskopisk inspeksjon av innkommende materiale:Bruk et mikrometer og platemetallisering for å 100 % inspisere tykkelsen, bredden og rettheten. Bruk et høy-mikroskop for å tilfeldig inspisere overflaten; det skal ikke være riper, groper eller oksidbelegg.
• Teststykker for ytelsesverifisering:For hver rull med stripe anbefaler vi å kutte et langt stykke og samtidig forme og elde det. Send den deretter til en tredjepart for en "høy-temperaturstressavslappingstest" eller en "utmattelsestest for romtemperatur/høy-temperatur". Dette er den 'ultimate prøvesteinen' for å verifisere om denne materialmengden oppfyller dine designlivskrav. Vi kan anbefale autoritative laboratorier.
• Første stykke omfattende disseksjon:Den første delen med deler må gjennomgå metallografisk undersøkelse for å kontrollere kornstørrelsen og jevnheten av karbidfordelingen; utføre en "termisk syklustest for dimensjonsstabilitet" for å simulere driftsforhold og sjekke for deformasjon.

Ta kontakt nå

Populære tags: AMS 5598, Inconel X750, nikkellegeringsstrimmel, Kina produsenter av inconellegeringer, fabrikk