Stellite 12 koboltlegeringsstang
Velkommen til Lork Group, din spesialmetallprodusent og -eksportør.
Stellite 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) er en kobolt-basert slitebestandig-legering; den bruker en koboltmatrise forsterket ved tilsetning av krom, wolfram og karbon.
Blant Stellite-legeringsseriene er klasse 6, 6B, 12, 21 og 30 våre bestselgere-. I bunn og grunn ligger skillet mellom Stellite 6 og Stellite 12 i karboninnholdet. Stellite 6 inneholder omtrent 1 % karbon, og gir en hardhet på HRC 38–43; Stellite 12 inneholder rundt 1,4 % karbon, og driver hardheten opp til området HRC 45–51. Mens økt hardhet gir overlegen slitestyrke, resulterer det også i større sprøhet. Valget mellom de to avhenger av de spesifikke driftsforholdene: Velg Stellite 6 i miljøer med høy belastning, og Stellite 12 for bruksområder preget av ren abrasiv slitasje.
Dens typiske bruksområder inkludererhøyt-temperatur- og-høytrykksventilseter, ventilseter for forbrenningsmotorer, lagerhylser, industrielle skjærblader, sagspisser, varme-valser, pumpeblader og glassformer.
E-post:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Kjernefunksjoner
Egenskapene til Stellite 12 oppført nedenfor er ment å hjelpe deg med materialvalg:
1. Karbider-"Skjelettet" av slitestyrke
Dette materialet viser slitestyrke ikke på grunn av dets totale bulkhardhet, men snarere på grunn av tilstedeværelsen av karbidpartikler innebygd i det. Under slitasje er det disse harde partiklene-ikke den omkringliggende matrisen-som bærer hoveddelen av slitasjen.
2. Wolfram (7,5–9,5 %)-Garantien for høy-temperaturstyrke
3. Krom (27–32 %)-"Skjeldet" mot korrosjon
4. Nær-Eutectic Structure-The Point of Balanced Performance
Vår logikk for materialvalg kan oppsummeres.For applikasjoner som involverer høy slagkraft og behov for seighet, velg Grade 6; for ren abrasiv slitasje under høye-temperaturforhold, velg klasse 12; og for maksimal hardhet og slitestyrke-der støtbelastning er fraværende-velg klasse 1.
kjemisk sammensetning
| Element | Innholdsområde |
| Co | Gjenstående (~59–62 %) |
| Cr | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ni | Mindre enn eller lik 3,0 % |
| Fe | Mindre enn eller lik 3,0 % |
| Si | Mindre enn eller lik 2,0 % |
| Mn | Mindre enn eller lik 1,0 % |
Mekaniske egenskaper
| Ytelsesparametere | Typisk verdi |
| Hardhet (som-støpt) | 45-51 HRC (435-590 HV) |
| Høy-temperaturhardhet (540 grader) | ~320 HV |
| Høy-temperaturhardhet (650 grader) | ~260 HV |
| Høy-temperaturhardhet (760 grader) | ~210 HV |
| Trykkstyrke (romtemperatur) | 2000-2400 MPa |
| Elastisk modul | 220-230 GPa |
Erfaringsdeling: Stellite 12 har svært lav strekkfasthet og er av natur et sprøtt materiale. Dens ujevne slagfasthet er bare 5–10 J/cm², noe som gjør den uegnet for applikasjoner som involverer alvorlige støt. Når du kjøper dette materialet, er det viktig å bekrefte med klienten: "Har driftsmiljøet ditt noen innvirkning? I så fall anbefaler vi å vurdere klasse 6 i stedet."
Fallgruve advarsler
- Bekreft karakteren (Nei. 6 vs. Nei. 12):Mens deres utseende er like, varierer deres kjemiske sammensetninger betydelig. Klasse 12 har høyere wolfram- og karboninnhold, noe som resulterer i større hardhet.
- Bekreft hardfacing-prosedyren:Hvis du har tenkt å utføre sveisingen selv etter å ha kjøpt materialet, er det viktig å opprettholde en forvarmingstemperatur på minst 300 grader. Vi har støtt på tilfeller der kunder rapporterte materialødeleggelse på grunn av utilstrekkelige forvarmingstemperaturer; Ta gjerne kontakt med oss-vi hjelper deg gjerne med å unngå slike tap.
- Bekreft driftstemperaturen:Stellite 12 er egnet for bruksforhold under 700 grader. Ytelsen vil begynne å forringes ved temperaturer over 800 grader.
- Bekreft tilstedeværelsen av påvirkningsbelastninger:Stellite 12 er preget av sin høye sprøhet; hvis applikasjonen involverer slagbelastning, bør du i stedet vurdere å bruke klasse 6 eller grad 21.
Nøkkelpunkter for teknisk kommunikasjon
Kundebasen for Stellite 12 er først og fremst konsentrert i sektorer som ventilproduksjon, petrokjemi, mekanisk prosessering og glassstøping-spesifikt i driftsmiljøer preget av høye temperaturer og alvorlig slitasje, men minimal påvirkning.
1. Vi leverer Stellite 12 i følgende vanlige produktformer:
Støpte stenger: Brukes til oxy-acetylen hardfacing og gass wolframbuesveising (GTAW/TIG).
Sveisetråd: Brukes til TIG/MIG hardfacing.
Støpegods: Slitasjebestandige-komponenter klare for direkte bruk (f.eks. ventilseter, hylser).
2. Ved kjøp av støpte stenger bør følgende punkter være tydelig avtalt:
Diameter: Vanlige størrelser inkluderer 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm; kreves andre diametre?
Lengde: Vanligvis er lengder over 50 mm standard; lengder på 50 mm eller mindre kan kreve tilpasset produksjon.
Minimum bestillingsmengde (MOQ): 50 kg; for bestillinger under denne vekten vil prisene oppgis fra sak til-tilfelle.
Hardfacing-prosess: Oksy-acetylen eller TIG? Ulike prosesser stiller ulike krav til stangmaterialet.
Relaterte koboltbarprodukter
Populære tags: Stellite 12, koboltlegering, Kina Stellite 12 Cobalt Alloy Bar-produsenter, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel